聚焦2023世界智能制造大會(huì )

智造“國家隊”引領(lǐng)，賦能制造提質(zhì)升級

2023世界智能制造大會(huì )將于12月初在南京舉行。在全球智能制造即將再次聚焦南京之際，我市“智造”再傳喜訊：4家企業(yè)入圍工信部日前公示的智能制造示范工廠(chǎng)揭榜單位名單，10家企業(yè)入圍智能制造優(yōu)秀場(chǎng)景名單，數量均居全省第一。

截至目前，我市共有國家級智能制造示范工廠(chǎng)7個(gè)，其中多家企業(yè)將在本屆大會(huì )上精彩亮相。

企業(yè)提質(zhì)升級，助力“智造”強市。在2023世界智能制造大會(huì )舉辦前夕，記者走進(jìn)“國字號”示范工廠(chǎng)，探訪(fǎng)智能制造如何賦能制造業(yè)提質(zhì)升級。

一、“國字號”各有絕活

數據凸顯“智造”成效

“通過(guò)智能化改造和數字化轉型賦能產(chǎn)業(yè)發(fā)展，全面提高企業(yè)在設計、生產(chǎn)、管理等各環(huán)節的智能化水平，生產(chǎn)智能化率達90%，實(shí)現產(chǎn)能翻番的同時(shí)人員下降3.2%，全廠(chǎng)區AGV智能轉運，轉運效率提升100%。” 南京南瑞繼保電氣有限公司相關(guān)負責人接受記者采訪(fǎng)時(shí)，用一連串數字展示“智造”給企業(yè)帶來(lái)的好處。

針對業(yè)務(wù)涉及行業(yè)眾多、功能多樣化、特殊要求多，導致生產(chǎn)過(guò)程訂單零散的痛點(diǎn)，不斷推進(jìn)產(chǎn)品的精益生產(chǎn)和智能化提升是關(guān)鍵。

南瑞繼保建成全廠(chǎng)級互聯(lián)互通的一體化智慧運營(yíng)平臺，實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化、信息化、標準化和數據化，同時(shí)，在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)同步研制自動(dòng)檢測設備和生產(chǎn)成套設備，打造智能柔性化生產(chǎn)體系，實(shí)現90%以上的產(chǎn)品在線(xiàn)自動(dòng)化檢測。 

近5年來(lái)，南瑞繼保生產(chǎn)周期縮短25%，產(chǎn)品質(zhì)量一次通過(guò)率達99.8%，實(shí)現從傳統生產(chǎn)向智能制造轉型。

走進(jìn)南京康尼機電股份有限公司的生產(chǎn)車(chē)間，玻璃粘接機器人、鈑金機器人、包邊機器人、絲桿機器人等“機械手”，正按照工作人員在電腦上下達的指令，有條不紊地完成每一道工序。

企業(yè)相關(guān)負責人介紹，公司通過(guò)技術(shù)創(chuàng )新和智能化改造提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，目前，車(chē)間的數控自動(dòng)化設備應用率已達到70%以上，其中，機器人設備應用達到30% ，數控自動(dòng)化設備聯(lián)網(wǎng)比例達92%。

智能化改造讓企業(yè)獲益良多。康尼機電的生產(chǎn)效率提高了50%，運營(yíng)成本降低20%，產(chǎn)品研制周期縮短50%以上，能源利用率提高了30%。

作為軌道交通裝備制造行業(yè)的龍頭企業(yè)，中車(chē)南京浦鎮車(chē)輛有限公司也是“智造”的佼佼者。該公司對設計工藝、倉儲管理、物料配送等環(huán)節進(jìn)行了全過(guò)程數字化改造，有針對性地對生產(chǎn)流程的各環(huán)節換裝升級，生產(chǎn)設備自動(dòng)化已達到國內領(lǐng)先水平，實(shí)現了省人力、省時(shí)間、省成本，大大提高了生產(chǎn)效率。

“我們建設了三大駕駛艙，包括經(jīng)營(yíng)管理數據駕駛艙、生產(chǎn)指揮數據駕駛艙、全生命周期數據駕駛艙，實(shí)現經(jīng)營(yíng)管理、生產(chǎn)指揮、產(chǎn)品全生命周期的數字化全方位管控。”公司相關(guān)負責人說(shuō)。

經(jīng)過(guò)兩年多的建設，中車(chē)浦鎮已實(shí)現所有產(chǎn)線(xiàn)平均生產(chǎn)效率提升7.7%，組裝、裝配作業(yè)單車(chē)生產(chǎn)效率提升40%，數控中心自動(dòng)化覆蓋率達到93%，產(chǎn)品一次交檢合格率提升5%。

二、示范工廠(chǎng)引領(lǐng)

上下游產(chǎn)業(yè)鏈加快推廣普及

在南京埃斯頓自動(dòng)化股份有限公司工業(yè)機器人智能示范工廠(chǎng)，當生產(chǎn)訂單下達后，信息系統自動(dòng)按順序將物料推送到前臺。物料放置到AGV后，由AGV 運送到各個(gè)工位，通過(guò)機械手裝配到所需位置，再通過(guò)擰緊機器人實(shí)現擰緊。

針對機器人本體總裝工序，埃斯頓采用機器人裝配機器人，實(shí)現了裝配無(wú)人化。

“機器人裝配機器人的難點(diǎn)在于如何實(shí)現齒輪、軸承等精密裝配，在這一過(guò)程中，埃斯頓使用3D視覺(jué)系統，來(lái)提高定位精度和裝配準確性，使得機器人裝配機器人在精密裝配工藝上實(shí)現了突破。”埃斯頓相關(guān)負責人介紹。

市工信局相關(guān)負責人介紹，截至目前，我市除了有7個(gè)國家級智能制造示范工廠(chǎng)外，還累計入選12個(gè)國家級智能制造專(zhuān)項，打造了27個(gè)省級智能制造示范工廠(chǎng)、133家省級智能車(chē)間。

示范工廠(chǎng)引領(lǐng)，智能制造理念、技術(shù)加快向上下游產(chǎn)業(yè)鏈推廣普及。

南瑞繼保充分利用物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、視覺(jué)檢測、5G通信等新技術(shù)，從元器件入廠(chǎng)到產(chǎn)品出廠(chǎng)試驗全過(guò)程生產(chǎn)智能化。其柔性智能制造模式在人機協(xié)同制造、智能倉儲、精準配送、車(chē)間子智能排產(chǎn)、質(zhì)量精準追溯、在線(xiàn)運行監測等多個(gè)場(chǎng)景，被上下游11家供應商借鑒應用。

中車(chē)浦鎮在數字化研發(fā)體系中，工藝設計人員對產(chǎn)品的裝配工藝過(guò)程進(jìn)行交互式的定義和分析，從而使裝配人員能更加直觀(guān)、準確、高效地完成裝配工作。

“推進(jìn)設計、工藝、制造、服務(wù)一體化協(xié)同研發(fā)能夠有效實(shí)現市場(chǎng)敏捷響應與精準控制，實(shí)現客戶(hù)需求與產(chǎn)業(yè)生態(tài)的高效精準服務(wù)，對離散型制造行業(yè)具備廣泛的推廣效果。”中車(chē)浦鎮相關(guān)負責人表示。

通過(guò)工業(yè)機器人智能示范工廠(chǎng)建設，埃斯頓將建成年產(chǎn)機器人本體9000臺和工程配套設備 6000 套的生產(chǎn)能力，實(shí)現生產(chǎn)效率提高57.5%，綜合運營(yíng)成本降低 21.7%，產(chǎn)品升級周期縮短35.8%，單位產(chǎn)值能耗降低 11.4%。

“生產(chǎn)計劃接收了客戶(hù)訂單和需求交期之后，根據系統中的訂單排出月度生產(chǎn)計劃，并會(huì )把該信息分享給上下游關(guān)聯(lián)企業(yè)。”埃斯頓相關(guān)負責人介紹。

此外，生產(chǎn)計劃還需要確認物料到料情況和生產(chǎn)產(chǎn)能，排出周計劃后通過(guò)系統傳給倉庫、生產(chǎn)以及上下游關(guān)聯(lián)企業(yè)，從而使生產(chǎn)效率大幅提升。

三、借助“東風(fēng)”

“老樹(shù)發(fā)新芽”“新枝成大樹(shù)”

搶占科技創(chuàng )新制高點(diǎn)，鍛造經(jīng)濟發(fā)展新引擎。

近年來(lái)，我市以深化新一代信息技術(shù)與制造業(yè)融合發(fā)展為主線(xiàn)，以智能制造為主攻方向，順勢而為，全力推動(dòng)制造業(yè)高端化邁進(jìn)、智能化升級、綠色化轉型。

市工業(yè)和信息化局相關(guān)負責人介紹，我市大力培育服務(wù)機構，對內圍繞智能裝備及自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)、工業(yè)軟件等8個(gè)方向，先后面向全市征集遴選2批90家智改數轉服務(wù)商，為企業(yè)提供一攬子全棧式系統解決方案。同時(shí)，對外招引華潤數科、國機數科等大型央企和字節跳動(dòng)等國內數字化轉型頭部企業(yè)落戶(hù)。

此外，我市分梯度建平臺，賦能數實(shí)融合。目前，我市有1個(gè)國家級雙跨、6個(gè)國家級特色專(zhuān)業(yè)型和23個(gè)省級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，形成了結構合理、類(lèi)型完備、滲透行業(yè)廣的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺體系，深度賦能鋼鐵、石化、電子、軌道交通、能源等10多個(gè)行業(yè)。

為引導企業(yè)特別是中小企業(yè)加大智改數轉投入，推動(dòng)供需兩端精準對接合作，我市先后成功舉辦“十城千企”首站金陵南京數字化賦能中小企業(yè)發(fā)展大會(huì )、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)一體化進(jìn)園區“百城千園行”等重大活動(dòng)，組織100余家企業(yè)走進(jìn)智能制造示范工廠(chǎng)參觀(guān)見(jiàn)學(xué)。

智能制造漸成制造業(yè)企業(yè)馳騁“利器”，智能化改造、數字化轉型掀起廣泛熱潮。

自2016年以來(lái)，世界智能制造大會(huì )已在南京連續舉辦了7屆。借助世界智能制造大會(huì )的“東風(fēng)”，我市推動(dòng)傳統產(chǎn)業(yè)企業(yè)利用數字化技術(shù)“老樹(shù)發(fā)新芽”，戰略性新興產(chǎn)業(yè)企業(yè)高水平起步建設數字化工廠(chǎng)車(chē)間“新枝成大樹(shù)”。

“緊盯2個(gè)環(huán)節，即指導企業(yè)協(xié)同推進(jìn)財務(wù)、辦公、人力資源等管理環(huán)節數字化，以及研發(fā)設計、生產(chǎn)制造、倉儲物流、營(yíng)銷(xiāo)服務(wù)等業(yè)務(wù)環(huán)節數字化。” 市工業(yè)和信息化局相關(guān)負責人表示。

同時(shí)，打消3類(lèi)顧慮，著(zhù)力幫助企業(yè)算好轉型成本效益長(cháng)遠經(jīng)濟賬，讓企業(yè)“愿轉”；著(zhù)力壯大軟硬件和人才科技服務(wù)供給，讓企業(yè)“會(huì )轉”；著(zhù)力整合發(fā)揮政府、服務(wù)商、企業(yè)三方合力，讓企業(yè)“敢轉”。